我們在數控車床上開展外螺紋生產加工時，一般選用一把數控刀片開展鉆削。在生產加工大牙距外螺紋時，因數控刀片損壞過快，會導致鉆削生產加工后螺紋尺寸轉變大、外螺紋精密度低。歷經很多年的探尋，大家探索出了一種在海克數控上鉆削生產加工外螺紋時，分粗、精車床車刀開展。

在生產過程中，當精車刀頭損壞到極限后，把鏜孔刀頭轉到精車數控刀片上，鏜孔數控刀片再次換新刀頭。那樣能在確保外螺紋鉆削加工精度的另外，也減少數控刀片花費。該方式重要在于對粗、精外螺紋數控刀片的對刀精密度。 

1.海克數控：操作步驟　

把產品工件內孔和外圓都鉆削一刀（內孔平，車窗外圓），隨后測量外圓直徑D；換粗車外螺紋刀鉆削外螺紋。具體做法以下：　　

把初加工數控刀片（T0X00）用手搖式脈沖計數器先向鉆削生產加工后的外圓D。用手搖式脈沖計數器在Z軸正方位搖得產品工件，鍵入D值（此把刀X軸對刀完）。

記錄下來X軸顯示信息的實際數據信息。用手搖式脈沖計數器在X軸所顯示信息紀錄的數據信息上向負方位走刀1～3mm。一樣用手搖式脈沖計數器在Z軸負方位走刀，數控刀片鉆削到產品工件就可以。

鍵入Z0（Z軸對刀完）。這時候精車外螺紋數控刀片對刀完畢。 按此方式再對外螺紋深度加工，操作流程和精車數控刀片對刀方式完全一致。那樣就不容易在鉆削全過程中造成亂扣狀況。即便有大量把數控刀片鉆削生產加工，也一樣不容易造成亂扣狀況。

2.海克數控：常見問題　

1）各把數控刀片在對X軸時，機床顯示信息的數據不盡相同。要紀錄好各把數控刀片的具體數據信息。在撤出X軸后，多把外螺紋切削工具X軸下刀的數據信息要同樣，不可以有差別。

2）在對刀的全過程中，貼近產品工件X軸和Z軸時，提議手搖式脈沖計數器挑選切削速度0.00毫米檔位。

海克數控值得信賴！