?？藱C床都會盡較大的努力，保證導軌安裝的準確性。導軌被加工前，導軌和作業中配件都早已過冷加工，以鏟除內應力。以便保證導軌的精度和延伸使用期限，鏟花是一種常見的工藝方法。

1、?？藱C床：直線導軌

新的導軌體系使機床可得到敏捷進給速度，在主軸轉速同樣的狀況下，敏捷進給是直線導軌的特性。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個根本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。以便保證機床的精度，床身或立柱少量的鏟花是不可或缺的，一般狀況下，安裝非常簡單。直線導軌的移動元件和固定元件之間無需中間物質，而用翻滾鋼球。由于翻滾鋼球融入于髙速運動、摩擦阻力小、敏感度高，考慮運動配件的作業標準，如機床的刀架，托板等。

作業時間太長，鋼球開端損壞，成效在鋼球上的預加負荷開端變弱，形成機床作業中配件運動精度的削減。假設要保持原始精度，務必更換導軌支架，乃至更換導軌。假設導軌體系已有預加負荷成效。體系精度已缺失，方法是更換翻滾元件。

2、?？藱C床：直線滾珠導軌

直線滾柱導軌體系是平面導軌與直線滾柱導軌的組成，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱替代鋼球承重機床的運動配件。優勢是觸碰面積大、承重負荷大、敏感度高。從床身尾端看，支撐架與滾柱放置平面導軌的墻頂和側邊，以便得到高精度，在機床作業中配件和支撐架里面之間，設定一塊楔板，使預加負荷成效于支撐架的側邊。

楔板的原理與斜鐵類似，作業中配件的凈重作用于支撐架的頂面。由于成效在導軌體系上的預加負荷是可調式的，因而楔板的損害獲得補償，這一特性被遍及用以中小型或大中型機床上，由于它對CNC指令反映活絡，承當負荷大，直線滾柱導軌體系比傳統式的平面導功用承受高速運行，改善機床的特性。

3、?？藱C床：鑲鋼導軌

機床上常見的導軌方法是鑲鋼導軌，它的使用現有較長的前史時間。鑲鋼導軌是導軌體系的固定元件，其橫截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，還能夠與床身筑成一體，各自被稱作鑲鋼式或一體式。鑲鋼式導軌是由鋼制成的，經淬硬和切削。

強度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺絲或粘接劑(環氧樹脂膠)貼在機床床身或經刮研的立桿相互配合表層上，保證導軌獲得平面度。這類方法，檢修更換快捷、簡易，很受檢修員工的喜歡。

4、海克機床：滑動導軌

傳統式導軌的發展趨勢，首要表現在滑動元件和導軌方法上，滑動導軌的特性是導軌和滑動件之間使用了物質，方法的不一樣取決于選擇不一樣的物質。液壓機被遍及用以很多導軌體系。

靜壓導軌是在其中的一種，齒輪油在作業壓力成效下，進到滑動元件的管溝，在導軌和滑動元件之間產生油膜，把導軌和移動元件分隔，那樣大大削減移動元件的滑動摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極為合理的，對軸力負荷有補償成效。

通過油作為物質的另一種導軌方法是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同之處是：油并不是在作業壓力下起成效的，它通過油的黏度來避免移動元件和導軌之間的直接觸摸，優勢是節省液壓泵。

氣體還能夠用以移動元件和導軌之間的物質，它也是有二種方法，氣動式靜壓導軌和氣動式動壓導軌，原理與液壓機導軌同樣。

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